PRODUCT

製造工程

私たちは社名のとおり、ぱちんこ機を彩るさまざまな製品の企画からデザイン・設計・製造まで一貫して行う「ぱちんこのトータルパーツメーカー」です。

当社は営業とデザイナーが同じ部署で常に連携。メーカーへのヒアリングも常に同席することで要望を共有、コンセプトにズレがなく新製品の考案を行います。

当社には通常のミーティングルーム以外にプロジェクト専用の部屋が用意されています。ここにメンバーが集まり新しい製品の「クリエイティブミーティング」が行われます。これは新しく開発される製品情報の漏洩を防ぐためでもあります。

メーカーからの要望やコンセプトをもとに、企画を考案。キャラクターなどの演出や動きを考え、アイデアをいかに製品のデザインに採り入れるかを検討してデザインや企画をメーカーに提案（プレゼンテーション）を行います。

デザインを基に、役物等の遊技機部品の開発と設計を行います。デザインから開発、設計まで全ての工程を内製化しているため、チームでミーティングを繰り返し、アイデアを出し合い、お互いの意思疎通を深めることで新しい製品が生まれます。

設計完了後、ユニットの試作を作ります。試作品は3Dプリンターなど、最新機器も使用して制作。手作業も有り、一つ一つの部品を丁寧に創り込みます。

試作機を使い検証を行います。動かして、光らせて、検証を重ねることで初めて気付く事もあります。一日中動かし耐久性の確認を行うなど製品としての品質を高めていきます。その中で発生した不具合の原因、率を追究し再発を防ぐ対策を実施します。

製品の製造は生産技術センターを中心に行います。数万台規模の量産数を短期間でこなすため、短期間で人を集め集中して製造します。製造ラインは製品に合わせて変更を行い、徹底した生産・品質管理のもと不良率ゼロを目指して製造を行います。

生産技術センター内は、スタッフが働きやすい環境を作っています。熟練から新人まで、どのレベルのスタッフにも作業内容が明確に理解できるように工夫されれているため品質の高い製品の製造が可能です。